консольно-фрезерный широкоуниверсальный 6Т83Ш
Вернуться в категорию
В наличии на складе
Узнайте цену

Описание станка

 Станки модели 6Т83Ш автоматизированы и могут быть настроены на различные автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Особенности конструкции

 Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

В станке используется горизонтальный шпиндель при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами, возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола.

Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных моделей, превышающих по своим размерам габариты стола, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

На станке предусмотрен горизонтальный шпиндель, который может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами.

Предусмотрена как раздельная, так и одновременная работа двумя шпинделями. При установке серег, прилагаемых к станку, станок может быть использован как горизонтально-фрезерный.

Для расширения возможностей станка, кроме серег, прилагается дополнительная накладная поворотная головка. Накладная головка позволяет обрабатывать крупногабаритные детали, а также производить простейшие расточные работы.

Наличие механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола позволяет производить встречное и попутное фрезерование как в простых режимах, так и режимах с автоматическими циклами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производится на данных станках с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Смазка направляющих консоли и узла "стол — салазки" осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря эффективной смазке повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности и сокращается время на обслуживание. Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм. Класс точности станка П.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станок оснащен хоботом, на котором установлены накладная и поворотная шпиндельные головки (поворотная шпиндельная головка у станков 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36 и 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36) с индивидуальной коробкой скоростей и отдельным приводом, обеспечивающими возможность обработки детали инструментом, установленным к рабочей поверхности стола практически под любым углом в любой плоскости.

 

Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 6Т83Ш предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, главным образом, при изготовлении металлических моделей штампов, пресс-форм для работ в условиях серийного и единичного производства.

Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами.

На станке можно обрабатывать вертикальные и широкоуниверсальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д

Наименование параметра Значение
Основные параметры станка  
Класс точности по ГОСТ 8-82 П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1600 х 400
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм 30..450
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм 190
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм 160..580
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм 260..900
Рабочий стол  
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 1120/ 400/ 420
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 630
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм 6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм 2
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин 4/ 4/ 1,3
Число ступеней рабочих подач стола 22
Пределы рабочих подач стола. Продольных и поперечных, мм/мин 12,5...1600
Пределы рабочих подач стола. Вертикальных, мм/мин 4,1...530
Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н 20,0/ 12,0/ 8,0
Шпиндель  
Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин 50..1600
Количество скоростей шпинделя 11
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 31,5..1600
Количество скоростей горизонтального шпинделя 18
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм 80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,1
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм 6
Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град 90
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град 360
Поворот накладной головки шпинделя в продольной плоскости, град 360
Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, кН.м 1,46
Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 24644-81 (конус по ГОСТ 15945-82) 50 ряд4, исп.6
Эскиз конца шпинделя поворотной и накладной головки по ГОСТ 24644-81 40 ряд 3, исп.5
Допустимый диаметр фрез при черновой обработке. Горизонтальный/ вертикальный шпиндель, мм  
Механика станка  
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть
Блокировка раздельного включения подачи есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная нет
Торможение шпинделя есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть
Привод и электрооборудование  
Количество электродвигателей на станке 5
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт 11
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки М2, кВт 3,0
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М3, кВт 0,125
Электродвигатель привода подач стола М4, кВт 3,0
Электродвигатель привода зажима инструмента, кВт 0,18
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт 17,3
Габариты и масса станка  
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 2570 х 2252 х 2040
Масса станка, кг 4370