Станок токарный с оперативной системой управления Т-СМАРТ
Вернуться в категорию
В наличии на складе
Узнайте цену

Токарные станки с оперативной системой управления (ОСУ) серии Т-СМАРТ (далее Токарные станки Т-СМАРТ) представляют собой современный класс токарных станков, занимающих технологическую нишу между универсальными токарными станками и станками с полноценными устройствами числового программного управления (УЧПУ).

Токарные станки Т-СМАРТ – это надежный, высокопроизводительный класс оборудования, сочетающий в себе простоту освоения и использования с минимальными требованиями к его обслуживанию во время эксплуатации.

Станки разработаны и произведены с учетом использования современных технологий, материалов и комплектующих.

Токарные станки Т-СМАРТ отвечают всем современным промышленным требованиям и позволяют выполнять токарную черновую, получистовую и чистовую обработку заготовок из чугуна, титановых сплавов, нержавеющих и других сортов сталей по двум программируемым координатам, с использованием прогрессивных режимов резания и инструмента.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

С экономической точки зрения токарные станки Т-СМАРТ вне конкуренции при массовом производстве однотипных деталей на машиностроительных заводах, а также на предприятиях малого и среднего бизнеса в условиях дефицита квалифицированного персонала. При этом станки обладают высокой точностью и производительностью сравнимой со станками с УЧПУ, они надежны, неприхотливы и просты в эксплуатации.

В дополнение, при изготовлении деталей со сложными пространственными профилями в единичном и мелкосерийном производстве использование станков серии Т-СМАРТ линейки ПРЕМИУМ является технически оправданным решением.

 

ТИПОРАЗМЕРЫ

Серия токарных станков с ОСУ Т-СМАРТ предлагается в трех основных типоразмерах:

Параметр

Т4

Т5

Т6

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм

400

500

610

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над суппортом, мм

210

300

380

Расстояние между центрами, мм

1000

1000/1500/2000

1500/2000/3000

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин

30-2500

20-2000

20-2000

Диаметр отверстия в шпинделе, мм

50

80 / 105

105 / 130

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЕРИИ Т-СМАРТ СТАНДАРТ

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА

ЗНАЧЕНИЕ

РАЗМЕРНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Т4

Т5

Т6

Предельные размеры устанавливаемой и обрабатываемой заготовки, мм:

 

 

 

–    наибольший диаметр над станиной

400

500

610

–    наибольший диаметр над суппортом

210

300

380

–    наибольшая длина заготовки  при установке в центрах (РМЦ)

1000

1000/1500/
2000

1500/2000/
3000

Наибольшее перемещение каретки, мм:

 

 

 

–    продольное

1000

1000/1500/
2000

1500/2000/
3000

–    поперечное

200

250

315

Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм

140

140

140

СИЛОВЫЕ ПАРАМЕТРЫ

 

 

 

Ширина станины, мм

400

400

400

Диаметр и шаг продольного винта, мм

Ø40x6

Ø40x6

Ø40x6

Диаметр и шаг поперечного винта, мм

Ø25x5

Ø25x5

Ø25x5

Диаметр и шаг винта подачи резцовых салазок, мм

Tr Ø22x5

Tr Ø22x5

Tr Ø22x5

Мощность серводвигателя главного привода, кВт

5,5

7,5

11

Предельно допустимое усилие резания (Pz) продольное / поперечное, Н

7500

13800

20200

Мощность серводвигателей продольного / поперечного перемещения, кВт

1,5 / 1,5

2,3 / 1,5

3,0 / 2,3

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм

1430

1580

2050

Наибольший крутящий момент на приводах подач Z/X, Нм

10/10

15/10

19/15

Макс. размеры резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм

25х25

25х25

25х25

Количество фиксированных позиций резцедержателя

4

4

4

ШПИНДЕЛЬ

 

 

 

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 

30-2500

20-2000

20-2000

Количество ступеней частот вращения

1

3

3

Диапазон частот внутри диапазонов, об/мин

30-2500

20-185
55-650
175-2000

20-185
55-650
175-2000

Конец шпинделя передней бабки по стандарту ISO 702/1

A2-6

A2-8/11

A2-11

Внутренний конус в шпинделе передней бабки шпиндельной

Морзе 6

Метрический 90 / 110

Метрический 110 / 140

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе передней бабки, мм

50

80 / 105

105 /130

Класс подшипников шпинделя

Р4

Р4

Р4

ДИАПАЗОН ПОДАЧ И НАРЕЗАЕМЫХ РЕЗЬБ

 

 

 

Пределы рабочих подач суппорта, мм/об*:

 

 

 

–    продольных (кол-во подач)

0,05-6,4 (38)

0,05-6,4 (38)

0,05-6,4 (38)

–    поперечных (кол-во подач)

0,025-3,2 (38)

0,025-3,2 (38)

0,025-3,2 (38)

Ускоренная подача суппорта  продольная / поперечная, мм/мин

4/2

4/2

4/2

Пределы шагов обрабатываемых резьб*:

 

 

 

–    метрических, мм  (кол-во резьб)

0,5-40 (29)

0,5-40 (29)

0,5-40 (29)

–    дюймовых, число ниток на дюйм (кол-во резьб)

80-1 (54)

80-1 (54)

80-1 (54)

–    модульных, модуль (кол-во резьб)

0,25-20 (26)

0,25-20 (26)

0,25-20 (26)

–    питчевых, питч диаметральный (кол-во резьб)

72-2 (31)

72-2 (31)

72-2 (31)

ЗАДНЯЯ БАБКА И ПИНОЛЬ

 

 

 

Диаметр пиноли задней бабки, мм

75

75

80

Максимальный вылет пиноли, мм

150

150

150

Внутренний конус в пиноли задней бабки

Морзе 5

Морзе 5

Морзе 6

ОПЕРАТИВНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

 

 

 

Тип ОСУ

с контурным управлением

с контурным управлением

с контурным управлением

Тип панели управления HMI

сенсорная

сенсорная

сенсорная

Размер диагонали экрана, дм

12,1

12,1

12,1

ВСТРОЕННЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЦИКЛЫ

 

 

 

токарная обработка по наружному диаметру

наличие

наличие

наличие

токарная обработка по внутреннему диаметру

наличие

наличие

наличие

нарезание резьб

наличие

наличие

наличие

нарезание конусов

наличие

наличие

наличие

Функция поддержки постоянной скорости резания

наличие

наличие

наличие

ТОЧНОСТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

 

 

 

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 / ГОСТ 18097-93    (DIN)

П (DIN8605)

П (DIN8605)

П (DIN8605)

Класс точности установленных ШВП

Р3

Р3

Р3

Цена деления лимба продольного перемещения, мм

0,01 / 0,05 / 0,1

0,01 / 0,05 / 0,1

0,01 / 0,05 / 0,1

Продольное перемещение на 1 оборот лимба, мм

1 / 5 /10

1 / 5 /10

1 / 5 /10

Цена деления лимба поперечного перемещения, мм на диаметр

0,01 / 0,05 / 0,1

0,01 / 0,05 / 0,1

0,01 / 0,05 / 0,1

Поперечное перемещение на 1 оборот лимба, мм

1 / 5 /10

1 / 5 /10

1 / 5 /10

Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм

0,05

0,05

0,05

Перемещение резцовых салазок на 1 оборот лимба, мм

5

5

5

Цена деления перемещения пиноли, мм

 

 

 

–    линейки на корпусе пиноли

1

1

1

–    лимба

0,05

0,05

0,05

Перемещение пиноли за один оборот лимба, мм

5

5

5

ПРОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ И ОСОБЕННОСТИ

 

 

 

Мощность насоса подачи СОЖ, кВт

0,125

0,125

0,125

Производительность насоса подачи СОЖ, л/мин

25

25

25

Объем заправочной емкости станции дозаторной смазки, л

1

1

1

Мощность насоса станции дозаторной смазки, кВт

0,025

0,025

0,025

Ёмкость бака СОЖ, л

50

50

50

ГАБАРИТЫ И МАССА

 

 

 

Габаритные размеры  станка (вместе с электрооборудованием), мм:

 

 

 

–    длина

2658

2658 / 3158 / 3658

3208 / 3708 / 4708

–    ширина

1157

1157

1250

–    высота

1317

1362

1397

Ориентировочная масса станка, кг

2080

2100 / 2300 / 2650

2480 / 2830 / 3530

* Указанные диапазоны подач и резьб могут изменяться по требованию Заказчика.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

  • Низковольтная аппаратура СЕ
  • Оперативная система управления
  • Встроенные автоматические циклы обработки и функция поддержания постоянной скорости резания
  • Панель управления с сенсорным экраном с диагональю 12,1”
  • Защитный кожух патрона с концевым выключателем
  • Защита ходового винта и вала
  • Передняя защита зоны резания
  • Заднее ограждение зоны резания
  • Электродвигатель главного привода мощностью 5,5 кВт (Т4) / 7,5 кВт (Т5) / 11 кВт (Т6)
  • Трехступенчатая коробка скоростей
  • 4-позиционный ручной резцедержатель
  • Светодиодная лампа освещения рабочей зоны
  • Система смазки
  • Система подачи СОЖ в комплекте с насосом
  • Ручная задняя бабка с градуированными шкалами на пиноли и лимбе маховика перемещения бабки
  • Электронные штурвалы осей Z и Х
  • Поддон для стружки
  • 3-х кулачковый самоцентрирующийся ручной токарный патрон ∅200 мм (Т4) / 250 мм (Т5) / 315 мм (Т6) в комплекте с твердыми кулачками
  • Центр упорный
  • Комплект фундаментных болтов
  • Комплект виброопор или клиновых опор
  • Комплект технической документации в печатном виде.

 

ОПЦИОНАЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

  • Исполнение станины с выемкой
  • Исполнение станка Т5 с отверстием в шпинделе ∅105 мм
  • Исполнение станка Т6 с отверстием в шпинделе ∅130 мм
  • Быстросменный резцедержатель типа Multi Suisse
  • Быстросменный 4-х позиционный резцедержатель типа PARAT
  • Токарные и расточные блоки к быстросменному резцедержателю типа Multi Suisse
  • Токарные и расточные блоки к быстросменному резцедержателю типа PARAT
  • Исполнение конца шпинделя D6/D8/D11
  • Подвижный люнет с зажимным диапазоном 20-80 мм
  • Неподвижный люнет с зажимным диапазоном 20-100 мм (Т4)
  • Неподвижный люнет с увеличенным зажимным диапазоном 100-205 мм (Т4)
  • Неподвижный люнет с зажимным диапазоном 20-125 мм (Т5/Т6)
  • Неподвижный люнет с увеличенным зажимным диапазоном 125-250 мм (Т5/Т6)
  • Неподвижный люнет с увеличенным зажимным диапазоном 125-300 мм (Т5/Т6)
  • Оптическая линейка на ось Z1
  • Ножной тормоз
  • Планшайба ∅600 мм (Т4/Т5)
  • Планшайба ∅700 мм (Т6)
  • Поводковый патрон
  • 4-х кулачковый патрон с независимым перемещением кулачков ∅315 / 400 мм
  • Запасные твердые кулачки к 3-х кулачковому токарному патрону ∅200 / 250 / 315 мм
  • Мягкие кулачки к 3-х кулачковому токарному патрону ∅200 / 250 / 315 мм