Станок токарный с оперативной системой управления Т-СМАРТ Т5 СТАНДАРТ

Max Ø обработки над станиной

500 мм

Max Ø обработки над суппортом

300 мм

РМЦ

1000 / 1500 / 2000

Цену уточняйте у менеджера

Выгодный лизинг

Предлагаем только надежные станки

Обеспечим бесперебойную работу оборудования

Сделаем самое выгодное предложение

Большой склад запчастей

Гарантийное и постгарантийное обслуживание

Описание

Комплектация

Характеристики

Т-СМАРТ Т5 СТАНДАРТ разработаны в качестве альтернативы универсальным токарным станкам. Благодаря новейшей цифровой системе управления и современной конструкции, с экономической точки зрения токарные станки серии Т-СМАРТ Т5 вне конкуренции. Станки незаменимы при производстве мелко и средне серийных деталей на предприятиях малого и среднего бизнеса в условиях дефицита персонала.

При этом станки обладают высокой точностью и производительностью, сравнимой со станками с УЧПУ, они надежны, неприхотливы и просты в эксплуатации.

Помимо новейшей цифровой системы управления, станки серии Т-СМАРТ так же имеют классический вариант управления с помощью маховиков, как на простых универсальных станках.

Видео обзор

Обзор Т-СМАРТ СТАНДАРТ. Преимущества в сравнении с универсальным станком.

Проточка детали в ручном режиме и с помощью цифровой системы управления.

Преимущества в сравнении с универсальным станком

Помимо классической схемы управления, станки серии Т-СМАРТ оснащены оригинальной, интуитивно понятной цифровой системой управления, что открывает новые горизонты работы на станках

Высокая точность

Класс точности токарных станков с цифровым управлением DIN 8605, или класс «П» по ГОСТ 8-82.

Упрощение работы

Позволяет работать на станке персоналу, не обладающему высокой квалификацией, необходимой для работы на универсальном токарно-винторезном станке.

Нарезка без переналадки

Забудьте об утомительной переналадке станка, сменных шестернях и конусных линейках. Станки серии Т-СМАРТ позволяют с легкостью проводить обработку деталей со сложными профилями, в том числе нарезать трубную резьбу, конусы и различные виды резьб без переналадки станка, благодаря полуавтоматическим циклам.

Больше производительность

За счет цифровой системы управления и использования приводов подач появилась возможность работы в полуавтоматических циклах. Благодаря этому станки серии Т-СМАРТ до 400% более производительны в сравнении с обычным универсальным токарным станком.

Для обслуживания токарных станков с цифровым управлением не требуются программисты!

Функциональные возможности станков Т-Смарт Т5 Стандарт

Токарная обработка по наружному и внутреннему диаметру
Торцевание
Нарезание внешних резьб, в том числе и конических
Нарезание внутренних резьб, в том числе и конических
Точение конусов
Функция поддержки постоянной скорости резания (CSS)

Управление одним касанием

Сенсорный LCD дисплей

позволяет выбирать различные варианты полуавтоматических циклов токарной обработки, легко вводить и изменять параметры цикла.

Полный контроль

Процесс обработки легко контролировать в реальном времени. Дисплей отображает текущие скорость вращения шпинделя, величины подач, направление движения суппорта и нагрузки на привода.

Ни какого программирования

Станок легко реализует функцию многопроходной обработки. Просто укажите глубину, угол и длину резания, выберите число проходов и запустите цикл.

Точность без усилий

Положение каждой оси и пройденная дистанция отображается на дисплее. Требуемая точность обработки достигается без усилий.

Работайте по старинке

Традиционные механические штурвалы управления осями Z/X продублированы электронными с возможностью выбора дискретности подачи при ручном точении. Не требуются значительные усилия для перемещения суппорта в нужное положение.

Стандартная комплектация

Низковольтная аппаратура СЕ
Оперативная система управления
Встроенные автоматические циклы обработки и функция поддержания постоянной скорости резания
Панель управления с сенсорным экраном с диагональю 12,1”
Защитный кожух патрона с концевым выключателем
Защита ходового винта и вала
Передняя защита зоны резания
Заднее ограждение зоны резания
Электродвигатель главного привода мощностью 5,5 кВт (Т4) / 7,5 кВт (Т5) / 11 кВт (Т6)
Трехступенчатая коробка скоростей
4-позиционный ручной резцедержатель

Светодиодная лампа освещения рабочей зоны
Система смазки
Система подачи СОЖ в комплекте с насосом
Ручная задняя бабка с градуированными шкалами на пиноли и лимбе маховика перемещения бабки
Электронные штурвалы осей Z и Х
Поддон для стружки
3-х кулачковый самоцентрирующийся ручной токарный патрон ∅200 мм (Т4) / 250 мм (Т5) / 315 мм (Т6) в комплекте с твердыми кулачками
Центр упорный
Комплект фундаментных болтов
Комплект виброопор или клиновых опор
Комплект технической документации в печатном виде

Дополнительная комплектация:

Исполнение станины с выемкой
Исполнение станка Т5 с отверстием в шпинделе ∅105 мм
Исполнение станка Т6 с отверстием в шпинделе ∅130 мм
Быстросменный резцедержатель типа Multi Suisse
Быстросменный 4-х позиционный резцедержатель типа PARAT
Токарные и расточные блоки к быстросменному резцедержателю типа Multi Suisse
Токарные и расточные блоки к быстросменному резцедержателю типа PARAT
Исполнение конца шпинделя D6/D8/D11
Подвижный люнет с зажимным диапазоном 20-80 мм
Неподвижный люнет с зажимным диапазоном 20-100 мм (Т4)
Неподвижный люнет с увеличенным зажимным диапазоном 100-205 мм (Т4)

Неподвижный люнет с зажимным диапазоном 20-125 мм (Т5/Т6)
Неподвижный люнет с увеличенным зажимным диапазоном 125-250 мм (Т5/Т6)
Неподвижный люнет с увеличенным зажимным диапазоном 125-300 мм (Т5/Т6)
Оптическая линейка на ось Z1
Ножной тормоз
Планшайба ∅600 мм (Т4/Т5)
Планшайба ∅700 мм (Т6)
Поводковый патрон
4-х кулачковый патрон с независимым перемещением кулачков ∅315 / 400 мм
Запасные твердые кулачки к 3-х кулачковому токарному патрону ∅200 / 250 / 315 мм
Мягкие кулачки к 3-х кулачковому токарному патрону ∅200 / 250 / 315 мм

Параметр	Значение
Размерные параметры
Предельные размеры устанавливаемой и обрабатываемой заготовки, мм:
– наибольший диаметр над станиной	500
– наибольший диаметр над суппортом	300
– наибольшая длина заготовки при установке в центрах (РМЦ)	1000 / 1500 / 2000 / 3000
Наибольшее перемещение каретки, мм:
– продольное	915 / 1415 / 1915 / 2915
– поперечное	282
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	140
Наибольший диаметр обрабатываемой детали при цилиндрической обточке по всей длине с учетом вылета инструмента, мм. * Значение зависит от типа установленной на станке системы крепления инструмента.	300* Значение для базового исполнения
Варианты установки инструмента
Тип установленного резцедержателя в базовом исполнении	4-х позиционный с ручной сменой инструмента, вертикальная ось вращения
Количество фиксированных позиций резцедержателя.	4
Повторяемость позиции вершины инструмента при повторной смене (выборе) инструмента, мм. **Указана величина при минимальном вылете инструмента и повторяемости углового положения корпуса +/- 30 угловых секунд.	±0.025**
Тип установленного резцедержателя в опциональном исполнении	SWISS TYPE
Количество фиксированных позиций резцедержателя	39
Повторяемость позиции вершины инструмента при повторной смене (выборе) инструмента, мм. **Указана величина при минимальном вылете инструмента и повторяемости углового положения диска РГ ±2 угловые секунды.	±0,002
Силовые параметры
Ширина станины, мм	400
Диаметр и шаг продольного винта, мм	Ø40 x 10
Диаметр и шаг поперечного винта, мм	Ø25 x 5
Диаметр и шаг винта подачи резцовых салазок, мм	Tr Ø22 x 5
Мощность серводвигателя главного привода, кВт	7,5 (опция 11)
Предельно допустимое усилие резания (Pz), Н	13800
Мощность серводвигателей продольного (поперечного перемещения), кВт	2,3 / 1,5
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000 (1450)
Номинальный (пиковый) крутящий момент электродвигателей приводов подач Z/X, Нм	15 (45) / 10 (25) при 1500 Об/мин
Макс. размеры резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25 х 25
Количество фиксированных позиций резцедержателя	4
Шпиндель
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	20 - 2000
Количество ступеней частот вращения	3
Диапазон частот внутри диапазонов, об/мин	20 - 185 55 - 650 175 - 2000
Конец шпинделя передней бабки по стандарту ISO 702/1	A2 - 8 А2 - 11
Внутренний конус в шпинделе передней бабки шпиндельной	Метрический 90 / 120
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе передней бабки, мм	80 / 105
Класс подшипников шпинделя	Р4
Диапазоны подач и нарезаемых резьб Указаны запрограммированные в интерфейсе пользователя станка «Стандарт» фиксированные величины подач и резьб. По спецзаказу возможны иные.
Пределы рабочих подач суппорта, мм/об*:
– продольных (кол-во подач)	0,05 - 6,4 (38)
– поперечных (кол-во подач)	0,025 - 3,2 (38)
Ускоренная подача суппорта продольная / поперечная, мм/мин	4 / 2
Пределы шагов обрабатываемых резьб*:
– метрических, мм (кол-во резьб)	0,5 - 40 (29)
– дюймовых, число ниток на дюйм (кол-во резьб)	80 - 1 (54)
– модульных, модуль (кол-во резьб)	0,25 - 20 (26)
– питчевых, питч диаметральный (кол-во резьб)	72 - 2 (31)
- трубных, ниток на дюйм (кол-во резьб)	-
Возможность самостоятельного задания иного (произвольного) шага резьбы или величины подач.	Нет
Задняя бабка и пиноль
Диаметр пиноли задней бабки, мм	75
Максимальный вылет пиноли, мм	150
Внутренний конус в пиноли задней бабки	Морзе 5
Оперативная система управления
Тип системы управления положением	Полузамкнутая
Тип панели управления HMI	Сенсорная
Минимальная дискретность задания/отработки перемещений, мм	0,01
Размер диагонали экрана, дюйм	12
Поддерживаемые автоматические циклы и функции
токарная обработка по наружному диаметру	есть
токарная обработка по внутреннему диаметру	есть
торцевание	есть
нарезание внешних резьб, в том числе и конических	есть
нарезание внутренних резьб, в том числе и конических	есть
функция задания сбега резьбы	нет
точение конусов	есть
точение сфер и полусфер	нет
циклы сверления	нет
Функция поддержки постоянной скорости резания (CSS)	есть
программирование в G-кодах	нет
сохранение в памяти последовательности отработанных циклов	нет
электронные ограничители перемещения	нет
относительная/абсолютная система координат в программе обработки	только относительная
абсолютные энергонезависимые датчики координат осей	нет
коррекция на инструмент	нет
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 / ГОСТ 18097-93 (DIN)	П (DIN8605)
Максимальный достижимый квалитет детали при обработке на станке	7
Минимальная дискретность задания и отработки линейного перемещения по осям X и Z, мм	0,01
Класс точности установленных ШВП	С3
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	0,01 / 0,05 / 0,1
Продольное перемещение на 1 оборот лимба, мм	1 / 5 /10
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм на радиус	0,01 / 0,05 / 0,1
Поперечное перемещение на 1 оборот лимба, мм	1 / 5 /10
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм	0,05
Перемещение резцовых салазок на 1 оборот лимба, мм	5
Цена деления перемещения пиноли, мм
– линейки на корпусе пиноли	1
– лимба	0,05
Перемещение пиноли за один оборот лимба, мм	5
Прочие параметры
Мощность насоса подачи СОЖ, кВт	0,125
Производительность насоса подачи СОЖ, л/мин	25
Объем заправочной емкости станции дозаторной смазки, л	1
Мощность насоса станции дозаторной смазки, кВт	0,025
Ёмкость бака СОЖ, л	30
Габариты и масса
Габаритные размеры станка (вместе с электрооборудованием), мм:
– длина	2658 / 3158 / 3658/ 4658
– ширина	1157
– высота	1362
Ориентировочная масса станка, кг	2300 / 2500 / 2800 / 3300

* Указанные диапазоны подач и резьб могут изменяться по требованию Заказчика.