Станок токарный с оперативной системой управления Т-СМАРТ Т5 ПРЕМИУМ

Max Ø обработки над станиной

500 мм

Max Ø обработки над суппортом

300 мм

РМЦ

1000/1500/2000/3000

Цену уточняйте у менеджера

Выгодный лизинг

Предлагаем только надежные станки

Обеспечим бесперебойную работу оборудования

Сделаем самое выгодное предложение

Большой склад запчастей

Гарантийное и постгарантийное обслуживание

Описание

Комплектация

Характеристики

Токарные станки серии ПРЕМИУМ оборудованы полноценным контроллером системы ЧПУ, чей функционал полностью соответствует широко распространенным системам ЧПУ производства SIEMENS, FANUC и аналогичным.

Т-Смарт ПРЕМИУМ разработаны в качестве альтернативы токарным станкам с ЧПУ классической конструкции, для работы на которых требуются операторы высокой квалификации. Для обслуживания достаточно владения базовыми знаниями и принципами токарной обработки на станках с ЧПУ.

3 варианта управления

ЧПУ

Станок оборудуется приводами, серводвигателями и контроллером системы ЧПУ NC30EB производства DELTA ELECTRONICS (Тайвань). Программное обеспечение панели управления HMI написано специалистами АО «РСО». Интуитивно понятный интерфейс позволит легко адаптироваться к работе на станке.

Графическое программирование

Готовые циклы позволяют без опыта программирования производить токарную обработку деталей. Станок легко реализует функцию многопроходной обработки.

Просто укажите глубину, угол и длину резания, количество проходов и запустите цикл. Все остальное станок сделает сам.

Ручное управление

Традиционные механические штурвалы управления осями Z/X продублированы электронными, с возможностью выбора дискретности подачи при ручном точении.

Не требуются значительные усилия для перемещения суппорта в нужное положение.

Поддерживаемые автоматические циклы:

Внутренняя и внешняя токарная обработка
Торцевая обработка
Внутренний и внешний конус
Внутренний и наружный паз
Торцевой паз
Наружная, выпуклая и вогнутая дуга
Внутренняя, выпуклая и вогнутая дуга
Нарезание внутренних и внешних резьб, в том числе и конических

Поддерживаемые функции

Программирование в G-кодах
Коррекция на инструмент
Электронные ограничители перемещения
Сохранение в памяти последовательности отработанных циклов
Функция поддержания постоянной скорости резания (CSS)
Функция задания сбега резьбы
Абсолютные энергонезависимые датчики координат осей
Относительная / абсолютная система координат в программе обработки

Особое внимание уделено безопасности

Непрерывный контроль работоспособности системы с выводом «ошибок» на экран, заранее оповестит о внештатной ситуации и сохранит целостность оборудования.

Установка электронных ограничителей движения резца по 2-ум осям, для предотвращения ошибки оператора. При достижении точки ограничения система выдаст оповещение на экран, остановит вращение шпинделя и обесточит систему.

Кнопки аварийного выключения расположены в зоне доступности оператора: на пульте и на фартуке станка.

Защита двигателя от перегрузки обеспечивается контролем нагрузки в режиме реального времени, информация отображается на шкале дисплея. В случае перегрузки, защитная перегрузочная муфта, расположенная между валом и двигателем защитит дорогостоящие элементы конструкции.

Электробезопасность персонала при доступе в электрошкаф обеспечивается автоматическим отключением электричества.

Встроенный роутер позволяет удаленно обновить ПО и дистанционно провести диагностику станка нашими специалистами.

Разработаем технологию изготовления детали под ключ

Результат разработки технологии - изготовление червячного вала.

Сравнение станков Т-СМАРТ Т5 СТАНДАРТ и Т-СМАРТ Т5 ПРЕМИУМ

Стандартная комплектация

Устройство числового программного управления (УЧПУ) класса HNC (Hand Numerical Control)
Wifi роутер с антенной 4G и годовой подпиской на дистанционное обслуживание
Панель управления с сенсорным экраном диагональю 12,1”
Главный сервомотор и сервопривод CTB мощностью 7,5 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе 80 мм
Светодиодная лампа освещения рабочей зоны
Система автоматической дозаторной смазки
Система подачи СОЖ
Ручная задняя бабка
Электронные штурвалы осей Z и Х
Полукабинетная защита зоны резания
Защитный кожух патрона с концевым выключателем
Защита ШВП оси Z
Полукабинетная защита зоны резания

Быстросменный резцедержатель картриджного типа Multi Suisse, тип В
Держатель токарного резца BD25120 – 3 шт.
Держатель расточного резца BH25120– 1 шт.
Держатель 25х25
Втулка 25х10
Резец 25х200
3-х кулачковый самоцентрирующийся ручной токарный патрон диам. 250 мм в комплекте с калеными цельными прямыми и обратными кулачками (6 кул. в к-те)
Комплект виброопор или клиновых опор (на выбор заказчика)
Переходная втулка в шпиндель
Центр упорный Морзе 5
Центр вращающийся Морзе 5
Комплект фундаментных болтов
Комплект технической документации в печатном виде и формате PDF
Комплект инструмента для обслуживания станка

Дополнительная комплектация:

Отверстие в шпинделе 105 мм (фланцевый А2-11, внутренний конус Метрический 120)
Сервомотор привода шпинделя мощностью 11 кВт
Полноразмерный ножной тормоз (1000/1500/2000/3000 мм)
Замена штатной 4-х позиционной револьверной головки с вертикальной осью вращения на 6-ти позиционную с горизонтальной осью вращения
Замена штатной 4-х позиционной револьверной головки с вертикальной осью вращения на Multi Suisse + 3 держателя токарного резца и один держатель расточного резца
Замена 3-х кулачкового ручного токарного патрона Ø250 мм на 320 мм
4-х кулачковый ручной токарный патрон с независимым перемещением кулачков Ø320 мм
Подвижный люнет сухарного типа с зажимным диапазоном 20-80 мм
Неподвижный люнет сухарного типа с зажимным диапазоном 20-125 мм
Неподвижный роликовый люнет с зажимным диапазоном 125-230 мм
3-х кулачковый ручной токарный патрон 320 мм в комплекте с калеными цельными кулачками

Комплект запасных твердых прямых кулачков к 3-х кулачковому токарному патрону Ø250 мм (3 шт. в к-те)
Комплект запасных твердых обратных кулачков к 3-х кулачковому токарному патрону Ø250 мм (3 шт. в к-те)
Комплект запасных мягких кулачков к 3-х кулачковому токарному патрону Ø250 мм (3 шт. в к-те)
Комплект запасных твердых прямых кулачков к 3-х кулачковому токарному патрону Ø320 мм (3 шт. в к-те)
Пневморазгрузка задней бабки
Комплект запасных твердых обратных кулачков к 3-х кулачковому токарному патрону Ø320 мм (3 шт. в к-те)
Комплект запасных мягких кулачков к 3-х кулачковому токарному патрону Ø320 мм (3 шт. в к-те)
Дополнительный держатель прямоугольного токарного резца
Дополнительный держатель расточного резца
Держатель борштанги

Параметр	Значение
Размерные параметры
Предельные размеры устанавливаемой и обрабатываемой заготовки, мм:
– наибольший диаметр над станиной	500
– наибольший диаметр над суппортом	300
– наибольшая длина заготовки при установке в центрах (РМЦ)	1000 / 1500 / 2000 / 3000
Наибольшее перемещение каретки, мм:
– продольное	915 / 1415 / 1915 / 2915
– поперечное	282
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	140
Наибольший диаметр обрабатываемой детали при цилиндрической обточке по всей длине с учетом вылета инструмента, мм. * Значение зависит от типа установленной на станке системы крепления инструмента.	300* Значение для базового исполнения
Варианты установки инструмента
Тип установленного резцедержателя в базовом исполнении	SWISS TYPE Быстросменный резцедержатель картриджного типа с ручной сменой картриджа
Количество фиксированных позиций резцедержателя.	39 Одна рабочая позиция с возможностью углового поворота инструмента на 39 фиксированных позиций
Повторяемость позиции вершины инструмента при повторной смене (выборе) инструмента, мм. **Указана величина при минимальном вылете инструмента и повторяемости углового положения корпуса +/- 30 угловых секунд.	±0,002
Тип установленного резцедержателя в опциональном исполнении	Авт. электромеханическая 4-х или 6-ти позиционная револьверная головка (РГ) с вертикальной или горизонтальной осью вращения
Количество фиксированных позиций резцедержателя	4 или 6
Повторяемость позиции вершины инструмента при повторной смене (выборе) инструмента, мм. **Указана величина при минимальном вылете инструмента и повторяемости углового положения диска РГ ±2 угловые секунды.	±0,003***
Силовые параметры
Ширина станины, мм	400
Диаметр и шаг продольного винта, мм	Ø40 x 10
Диаметр и шаг поперечного винта, мм	Ø25 x 5
Диаметр и шаг винта подачи резцовых салазок, мм	Tr Ø22 x 5
Мощность серводвигателя главного привода, кВт	7,5 (опция 11)
Предельно допустимое усилие резания (Pz), Н	13800
Мощность серводвигателей продольного (поперечного перемещения), кВт	2,0 / 2,0
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000 (1450)
Номинальный (пиковый) крутящий момент электродвигателей приводов подач Z/X, Нм	10 (28) / 10 (28) при 2000 Об/мин
Макс. размеры резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25 х 25
Количество фиксированных позиций резцедержателя	4
Шпиндель
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	20 - 2000
Количество ступеней частот вращения	3
Диапазон частот внутри диапазонов, об/мин	20 - 185 55 - 650 175 - 2000
Конец шпинделя передней бабки по стандарту ISO 702/1	A2 - 8 А2 - 11
Внутренний конус в шпинделе передней бабки шпиндельной	Метрический 90 / 120
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе передней бабки, мм	80 / 105
Класс подшипников шпинделя	Р4
Диапазоны подач и нарезаемых резьб Указаны запрограммированные в интерфейсе пользователя станка «Стандарт» фиксированные величины подач и резьб. По спецзаказу возможны иные.
Пределы рабочих подач суппорта, мм/об*:
– продольных (кол-во подач)	0,025 - 10,0 (38)
– поперечных (кол-во подач)	0,025 - 10,0 (38)
Ускоренная подача суппорта продольная / поперечная, мм/мин	5 / 5
Пределы шагов обрабатываемых резьб*:
– метрических, мм (кол-во резьб)	0,25 - 80 (29)
– дюймовых, число ниток на дюйм (кол-во резьб)	112 - 0,5 (54)
– модульных, модуль (кол-во резьб)	0,25 - 20 (26)
– питчевых, питч диаметральный (кол-во резьб)	72 - 2 (31)
- трубных, ниток на дюйм (кол-во резьб)	-
Возможность самостоятельного задания иного (произвольного) шага резьбы или величины подач.	есть
Задняя бабка и пиноль
Диаметр пиноли задней бабки, мм	75
Максимальный вылет пиноли, мм	150
Внутренний конус в пиноли задней бабки	Морзе 5
Оперативная система управления
Тип системы управления положением	Замкнутая
Тип панели управления HMI	Сенсорная
Минимальная дискретность задания/отработки перемещений, мм	0,001
Размер диагонали экрана, дюйм	12
Поддерживаемые автоматические циклы и функции
токарная обработка по наружному диаметру	есть
токарная обработка по внутреннему диаметру	есть
торцевание	есть
нарезание внешних резьб, в том числе и конических	есть
нарезание внутренних резьб, в том числе и конических	есть
функция задания сбега резьбы	есть
точение конусов	есть
точение сфер и полусфер	есть
циклы сверления	есть
Функция поддержки постоянной скорости резания (CSS)	есть
программирование в G-кодах	есть
сохранение в памяти последовательности отработанных циклов	есть
электронные ограничители перемещения	есть
относительная/абсолютная система координат в программе обработки	есть
абсолютные энергонезависимые датчики координат осей	есть
коррекция на инструмент	есть
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 / ГОСТ 18097-93 (DIN)	П (DIN8605)
Максимальный достижимый квалитет детали при обработке на станке	5
Минимальная дискретность задания и отработки линейного перемещения по осям X и Z, мм	0,001
Класс точности установленных ШВП	С3
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	0,001 - 0,1* * Возможность задания произвольного значения
Продольное перемещение на 1 оборот лимба, мм	0,1 - 10* * Возможность задания произвольного значения
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм на радиус	0,001 - 0,1* * Возможность задания произвольного значения
Поперечное перемещение на 1 оборот лимба, мм	0,1 - 10* * Возможность задания произвольного значения
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм	0,05
Перемещение резцовых салазок на 1 оборот лимба, мм	5
Цена деления перемещения пиноли, мм
– линейки на корпусе пиноли	1
– лимба	0,05
Перемещение пиноли за один оборот лимба, мм	5
Прочие параметры
Мощность насоса подачи СОЖ, кВт	0,125
Производительность насоса подачи СОЖ, л/мин	25
Объем заправочной емкости станции дозаторной смазки, л	1
Мощность насоса станции дозаторной смазки, кВт	0,025
Ёмкость бака СОЖ, л	30
Габариты и масса
Габаритные размеры станка (вместе с электрооборудованием), мм:
– длина	2658 / 3158 / 3658 / 4658
– ширина	1157
– высота	1362
Ориентировочная масса станка, кг	2300 / 2500 / 2800 / 3300

* Указанные диапазоны подач и резьб могут изменяться по требованию Заказчика.