Станок токарный с оперативной системой управления Т-СМАРТ Т5 СТАНДАРТ ПРО

Max Ø обработки над станиной

500 мм

Max Ø обработки над суппортом

300 мм

РМЦ

1000 / 1500 / 2000

Цену уточняйте у менеджера

Выгодный лизинг

Предлагаем только надежные станки

Обеспечим бесперебойную работу оборудования

Сделаем самое выгодное предложение

Большой склад запчастей

Гарантийное и постгарантийное обслуживание

Описание

Комплектация

Характеристики

Т-СМАРТ Т5 СТАНДАРТ ПРО выполнен на новом контроллере. Позволяющим расширить функционал обычного СТАНДАРТА.

Станок оснащен 10 кВт двигателем, против 7,5 кВт у обычного СТАНДАРТА

15 дюймовый сенсорный дисплей делает работу еще удобней.

Видео обзор Т-СМАРТ Т5 СТАНДАРТ ПРО. Ключевые особенности, фунциональные возможности

ПРЕИМУЩЕСТВА Т-СМАРТ В СРАВНЕНИИ С ОБЫЧНЫМ ТОКАРНЫМ СТАНКОМ

ПРОСТОТА УПРАВЛЕНИЯ. Помимо классической схемы управления, станки серии Т-СМАРТ оснащены оригинальной, интуитивно понятной цифровой системой управления, что открывает новые горизонты работы на станках.

УПРОЩЕНИЕ РАБОТЫ. Позволяет работать на станке персоналу, не обладающему высокой квалификацией, необходимой для работы на универсальном токарно-винторезном станке.

ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ. Класс точности токарных станков с цифровым управлением (DIN 8605, или класс «П» по ГОСТ 8-82) соответствует классу точности основной массы токарных станков, оборудованных системами ЧПУ.

НАРЕЗКА БЕЗ ПЕРЕНАЛАДКИ. Забудьте об утомительной переналадке станка, сменных шестернях и конусных линейках. Станки серии Т-СМАРТ позволяют с легкостью проводить обработку деталей со сложными профилями, в том числе нарезать трубную резьбу, конусы и различные виды резьб без переналадки станка.

НАДЕЖНОСТЬ. Благодаря современным конструктивным решениям, в станках серии Т-СМАРТ почти в 5 раз меньше деталей в сравнении с обычным универсальным станком. Теперь не надо содержать ремонтные бригады для ремонта станков, а все обслуживание сводится к простой замене быстроизнашиваемых деталей

БОЛЬШЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ. За счет цифровой системы управления и использования приводов подач появилась возможность работы в автоматических и полуавтоматических циклах. Благодаря этому станки серии Т-СМАРТ до 400% более производительны в сравнении с обычным универсальным токарным станком

Запустить обработку детали легко. Всего 4 простых шага.

Шаг 1: Выберите шаблон и введите параметры

Шаг 2: Включите вращение шпинделя

Шаг 3: Вручную подведите инструмент в начало обработки

Шаг 4: Выберите направление обработки селектором подач

Процесс обработки запустится автоматически

ghfjdkgf fghfjdghjg gfjdjgdjkgd fgdfjghdjgkh fjghhhhhhhhhhhhhh

Оперативная система управления

Новый контроллер с вычислительной мощностью ИИ 1 TOPS и 4-х ядерная 64-битная структура ядра RK3568.
RS232 для обновления ПО системы.
Возможность удаленного доступа для обновления системы
Создание набора циклов и запись их в систему.

24 встроенных автоматических циклов позволяют проводить обработку:

Дуги: внутренние и внешние
Фасок
Ступенчатых поверхностей, до 8 ступеней
Канавок
Точение конусов
Нарезание внутренних и внешних резьб, в том числе и конических

Нарезание многозаходовых резьб (до 4-х заходов)

Выбор способа нарезания резьбы

Задание стартовой точки обработки

Использование корректоров инструмента

Работа в абсолютных и относительных системах координатах

Функция поддержки постоянной скорости резания (CSS)

Стандартная комплектация

Низковольтная аппаратура СЕ
Оперативная система управления
Встроенные автоматические циклы обработки и функция поддержания постоянной скорости резания
Панель управления с сенсорным экраном с диагональю 15”
Защитный кожух патрона с концевым выключателем
Диаметр отверстия в шпинделе 80 мм
Передняя защита зоны резания
Заднее ограждение зоны резания
Электродвигатель главного привода мощностью 10 кВт
Защита ШВП оси Z
Быстросменный резцедержатель типа MULTI SUISSE
Светодиодная лампа освещения рабочей зоны

Система смазки
Система подачи СОЖ в комплекте с насосом
Ручная задняя бабка с градуированными шкалами на пиноли и лимбе маховика перемещения бабки
Электронные штурвалы осей Z и Х
Поддон для стружки
3-х кулачковый самоцентрирующийся ручной токарный патрон Ш250 мм в комплекте с твердыми прямыми и обратными кулачками
Центр упорный
Комплект фундаментных болтов
Комплект клиновых опор
Трехступенчатая коробка скоростей
Комплект технической документации в печатном виде

Дополнительная комплектация:

Отверстие в шпинделе Ш 105 (Включая патрон Ш 320) мм
Пневморазгрузка задней бабки
Полноразмерный ножной тормоз (1000 мм)
Полноразмерный ножной тормоз (1500 мм)
Полноразмерный ножной тормоз (2000 мм)
Полноразмерный ножной тормоз (3000 мм)
Подвижный люнет сухарного типа с зажимным диапазоном Ш 20-80 мм
Неподвижный люнет сухарного типа с зажимным диапазоном Ш 20-125 мм
Неподвижный роликовый люнет с зажимным диапазоном Ш 125-230 мм
Замена 3-х кулачкового ручного токарного патрона Ш250 мм на Ш 320 мм

3-х кулачковый самоцентрирующийся ручной токарный патрон Ш320 мм в комплекте с твердыми прямыми и обратными кулачками
4-х кулачковый ручной токарный патрон с независимым перемещением кулачков Ш320 мм
Комплект запасных твердых прямых кулачков к 3-х кулачковому токарному патрону Ш250 мм (3 шт. в к-те)
Комплект запасных твердых обратных кулачков к 3-х кулачковому токарному патрону Ш250 мм (3 шт. в к-те)

Параметр	Значение
Размерные параметры
Предельные размеры устанавливаемой и обрабатываемой заготовки, мм:
– наибольший диаметр над станиной	500
– наибольший диаметр над суппортом	300
– наибольшая длина заготовки при установке в центрах (РМЦ)	1000 / 1500 / 2000 / 3000
Наибольшее перемещение каретки, мм:
– продольное	915 / 1415 / 1915 / 2915
– поперечное	250
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	140
Наибольший диаметр обрабатываемой детали при цилиндрической обточке по всей длине с учетом вылета инструмента, мм. * Значение зависит от типа установленной на станке системы крепления инструмента.	300* Значение для базового исполнения
Варианты установки инструмента
Тип установленного резцедержателя в базовом исполнении	4-х позиционный с ручной сменой инструмента, вертикальная ось вращения
Количество фиксированных позиций резцедержателя.	4
Повторяемость позиции вершины инструмента при повторной смене (выборе) инструмента, мм. **Указана величина при минимальном вылете инструмента и повторяемости углового положения корпуса +/- 30 угловых секунд.	±0.025**
Тип установленного резцедержателя в опциональном исполнении	SWISS TYPE
Количество фиксированных позиций резцедержателя	39
Повторяемость позиции вершины инструмента при повторной смене (выборе) инструмента, мм. **Указана величина при минимальном вылете инструмента и повторяемости углового положения диска РГ ±2 угловые секунды.	±0,002
Силовые параметры
Ширина станины, мм	400
Диаметр и шаг продольного винта, мм	Ø40 x 10
Диаметр и шаг поперечного винта, мм	Ø25 x 5
Диаметр и шаг винта подачи резцовых салазок, мм	Tr Ø22 x 5
Мощность серводвигателя главного привода, кВт	10
Предельно допустимое усилие резания (Pz), Н	13800
Мощность серводвигателей продольного (поперечного перемещения), кВт	2,3 / 1,5
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000 (1450)
Номинальный (пиковый) крутящий момент электродвигателей приводов подач Z/X, Нм	15 (45) / 10 (25) при 1500 Об/мин
Макс. размеры резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25 х 25
Количество фиксированных позиций резцедержателя	4
Шпиндель
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	20 - 2000
Количество ступеней частот вращения	3
Диапазон частот внутри диапазонов, об/мин	20 - 185 55 - 650 175 - 2000
Конец шпинделя передней бабки по стандарту ISO 702/1	A2 - 8 А2 - 11
Внутренний конус в шпинделе передней бабки шпиндельной	Метрический 90 / 120
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе передней бабки, мм	80 / 104
Класс подшипников шпинделя	Р4
Диапазоны подач и нарезаемых резьб Указаны запрограммированные в интерфейсе пользователя станка «Стандарт» фиксированные величины подач и резьб. По спецзаказу возможны иные.
Пределы рабочих подач суппорта, мм/об*:
– продольных (кол-во подач)	0,05 - 6,4 (38)
– поперечных (кол-во подач)	0,025 - 3,2 (38)
Ускоренная подача суппорта продольная / поперечная, мм/мин	4 / 2
Пределы шагов обрабатываемых резьб*:
– метрических, мм (кол-во резьб)	0,5 - 40 (29)
– дюймовых, число ниток на дюйм (кол-во резьб)	80 - 1 (54)
– модульных, модуль (кол-во резьб)	0,25 - 20 (26)
– питчевых, питч диаметральный (кол-во резьб)	72 - 2 (31)
- трубных, ниток на дюйм (кол-во резьб)	-
Возможность самостоятельного задания иного (произвольного) шага резьбы или величины подач.	Нет
Задняя бабка и пиноль
Диаметр пиноли задней бабки, мм	75
Максимальный вылет пиноли, мм	150
Внутренний конус в пиноли задней бабки	Морзе 5
Оперативная система управления
Тип ОСУ	С контурным криволинейным управлением
Тип панели управления HMI	Сенсорная
Минимальная дискретность задания/отработки перемещений, мм	0,01
Размер диагонали экрана, дюйм	15
Поддерживаемые автоматические циклы и функции
Токарная обработка по наружному диаметру	есть
Токарная обработка по внутреннему диаметру	есть
Торцевание	есть
Нарезание внешних резьб, в том числе и конических	есть
Нарезание внутренних резьб, в том числе и конических	есть
Функция задания сбега резьбы	есть
Точение конусов прямых/обратных	есть
Точение сфер и полусфер	есть
Циклы сверления	есть
Обработка канавок	есть
Обработка фасок / прямых/ радиусных	есть
Возможность выбора метода обработки поверхности	есть
Обработка ступенчатых поверхностей наружних/внутренних	есть
Установка начальной точки обработки для цикла	есть
Выбор номера инструмента для обработки	есть
Функция поддержки постоянной скорости резания (CSS)	есть
Программирование в G-кодах	нет
Сохранение в памяти последовательности отработанных циклов	есть
Возможность сохранять/удалять/корректировать сохраненные циклы	есть
Электронные ограничители перемещения	нет
Относительная/абсолютная система координат в программе обработки	есть
Абсолютные энергонезависимые датчики координат осей	нет
Коррекция на инструмент	есть
Запись циклов в память системы	есть
Возможность использования USB Flash	есть
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 / ГОСТ 18097-93 (DIN)	П (DIN8605)
Максимальный достижимый квалитет детали при обработке на станке	7
Минимальная дискретность задания и отработки линейного перемещения по осям X и Z, мм	0,01
Класс точности установленных ШВП	С3
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	0,01 / 0,05 / 0,1
Продольное перемещение на 1 оборот лимба, мм	1 / 5 /10
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм на радиус	0,01 / 0,05 / 0,1
Поперечное перемещение на 1 оборот лимба, мм	1 / 5 /10
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм	0,05
Перемещение резцовых салазок на 1 оборот лимба, мм	5
Цена деления перемещения пиноли, мм
– линейки на корпусе пиноли	1
– лимба	0,05
Перемещение пиноли за один оборот лимба, мм	5
Прочие параметры
Мощность насоса подачи СОЖ, кВт	0,125
Производительность насоса подачи СОЖ, л/мин	25
Объем заправочной емкости станции дозаторной смазки, л	1
Мощность насоса станции дозаторной смазки, кВт	0,025
Ёмкость бака СОЖ, л	30
Габариты и масса
Габаритные размеры станка (вместе с электрооборудованием), мм:
– длина	2658 / 3158 / 3658/ 4658
– ширина	1157
– высота	1362
Ориентировочная масса станка, кг	2300 / 2500 / 2800 / 3300

* Указанные диапазоны подач и резьб могут изменяться по требованию Заказчика.