Станок токарный с оперативной системой управления Т-СМАРТ Т8 ПРЕМИУМ

Max Ø обработки над станиной

800 мм

Max Ø обработки над суппортом

480 мм

РМЦ

1500 / 3000 / 5000 / 6000

Цену уточняйте у менеджера

Выгодный лизинг

Предлагаем только надежные станки

Обеспечим бесперебойную работу оборудования

Сделаем самое выгодное предложение

Большой склад запчастей

Гарантийное и постгарантийное обслуживание

Описание

Комплектация

Характеристики

Токарный станок серии Т-СМАРТ ПРЕМИУМ Т8 оборудован полноценным контроллером системы ЧПУ, чей функционал полностью соответствует широко распространенным системам ЧПУ производства SIEMENS, FANUC и аналогичным.

Т-Смарт ПРЕМИУМ Т8 разработан в качестве альтернативы токарным станкам с ЧПУ классической конструкции, для работы на которых требуются операторы высокой квалификации. Для обслуживания достаточно владения базовыми знаниями и принципами токарной обработки на станках с ЧПУ.

3 варианта управления

ЧПУ

Станок оборудуется приводами, серводвигателями и контроллером системы ЧПУ NC30EB производства DELTA ELECTRONICS (Тайвань). Программное обеспечение панели управления HMI написано специалистами АО «РСО». Интуитивно понятный интерфейс позволит легко адаптироваться к работе на станке.

Графическое программирование

Готовые циклы позволяют без опыта программирования производить токарную обработку деталей. Станок легко реализует функцию многопроходной обработки.

Просто укажите глубину, угол и длину резания, количество проходов и запустите цикл. Все остальное станок сделает сам.

Ручное управление

Традиционные механические штурвалы управления осями Z/X продублированы электронными, с возможностью выбора дискретности подачи при ручном точении.

Не требуются значительные усилия для перемещения суппорта в нужное положение.

Поддерживаемые автоматические циклы:

Внутренняя и внешняя токарная обработка
Торцевая обработка
Внутренний и внешний конус
Внутренний и наружный паз
Торцевой паз
Наружная, выпуклая и вогнутая дуга
Внутренняя, выпуклая и вогнутая дуга
Нарезание внутренних и внешних резьб, в том числе и конических

Поддерживаемые функции

Программирование в G-кодах
Коррекция на инструмент
Электронные ограничители перемещения
Сохранение в памяти последовательности отработанных циклов
Функция поддержания постоянной скорости резания (CSS)
Функция задания сбега резьбы
Абсолютные энергонезависимые датчики координат осей
Относительная / абсолютная система координат в программе обработки

Особое внимание уделено безопасности

Непрерывный контроль работоспособности системы с выводом «ошибок» на экран, заранее оповестит о внештатной ситуации и сохранит целостность оборудования.

Установка электронных ограничителей движения резца по 2-ум осям, для предотвращения ошибки оператора. При достижении точки ограничения система выдаст оповещение на экран, остановит вращение шпинделя и обесточит систему.

Кнопки аварийного выключения расположены в зоне доступности оператора: на пульте и на фартуке станка.

Защита двигателя от перегрузки обеспечивается контролем нагрузки в режиме реального времени, информация отображается на шкале дисплея. В случае перегрузки, защитная перегрузочная муфта, расположенная между валом и двигателем защитит дорогостоящие элементы конструкции.

Электробезопасность персонала при доступе в электрошкаф обеспечивается автоматическим отключением электричества.

Встроенный роутер позволяет удаленно обновить ПО и дистанционно провести диагностику станка нашими специалистами.

Разработаем технологию изготовления детали под ключ

Разработаем технологию изготовления ваших деталей «под ключ» с подбором инструмента. Произведем внедрение.

Результат разработки технологии - изготовление червячного вала смотрите в ролике.

Черновая и контурная обработка. Тест на точность. Используем управляющую программу в стандартных G-Кодах.

Изготовление червячного вала. Используем управляющую программу в стандартных G-Кодах (ISO. Тип A.).

Стандартная комплектация

Устройство числового программного управления (УЧПУ) класса HNC (Hand Numerical Control)
Wifi роутер с антенной 4G и годовой подпиской на дистанционное обслуживание
Панель управления с сенсорным экраном с диагональю 15”
Защитный кожух патрона с концевым выключателем
Защита ШВП оси Z
Полукабинетная защита зоны резания
Транспортер стружки со встроенным баком СОЖ
Быстросменный резцедержатель картриджного типа Multi Suisse, тип В, в комплекте с инструментальными блоками.
Светодиодные лампы освещения рабочей зоны
Система дозаторной смазки
Система подачи СОЖ в комплекте с насосом

Ручная задняя бабка
Электронные штурвалы осей Z и Х
Поддон для стружки
3-х кулачковый самоцентрирующийся ручной токарный патрон диам. 400 мм в комплекте с каленными цельными кулачками
Переходная втулка в шпиндель
Центр упорный Морзе 5
Центр вращающийся Морзе 5
Комплект фундаментных болтов
Комплект виброопор или клиновых опор (на выбор заказчика)
Комплект инструмента для обслуживания станка

Дополнительная комплектация:

3-х кулачковый самоцентрирующийся токарный патрон Ø630 (А2-11) мм
4-х кулачковый ручной токарный патрон Ø400 (А2-11) мм
4-х кулачковый ручной токарный патрон Ø630 (А2-11) мм
4-х кулачковый ручной токарный патрон Ø800 (А2-11) мм
Комплект цельных каленых прямых кулачков к 3-х к. патрону Ø380 мм. (3 шт.)
Комплект цельных каленых обратных кулачков к 3-х к. патрону Ø380 мм. (3 шт.)
Комплект цельных сырых кулачков к 3-х к. патрону Ø380 мм. (3 шт.)
Комплект каленых кулачков к 3-х к. патрону Ø400 мм (рейка + кулачек, 3 шт)
Комплект сырых кулачков к 3-х к. патрону Ø400 мм (рейка + кулачек, 3 шт)
Комплект каленых кулачков к 3-х к. патрону Ø630 мм (рейка + кулачек, 3 шт)
Комплект сырых кулачков к 3-х к. патрону Ø630 мм (накладной кулачек, 3 шт)

4-х позиционная электромеханическая РГ с вертикальной осью вращения
6-ти позиционная электромеханическая РГ с горизонтальной осью вращения
Подвижный люнет сухарного типа Ø20-120 мм. (2-х точечный)
Подвижный люнет сухарного типа Ø170-270 мм. (2-х точечный)
Неподвижный роликовый люнет Ø130-350 мм. (3-х точечный)
Неподвижный роликовый люнет Ø 260-450 мм. (3-х точечный)
Переходная цилиндрическая втулка на конус Морзе 5 (D63x185)
Отверстие в шпинделе 130 мм (конец шпинделя D1-11)
Маслоотделитель СОЖ
Пистолет СОЖ.

Параметр	Значение
Размерные параметры
Предельные размеры устанавливаемой и обрабатываемой заготовки, мм:
– наибольший диаметр над станиной	800
– наибольший диаметр над суппортом	480
– наибольшая длина заготовки при установке в центрах (РМЦ)	1500/3000/5000
Наибольшее перемещение каретки, мм:
– продольное	1350/2850/5000
– поперечное	420
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	200

Варианты установки инструмента
Тип установленного резцедержателя в базовом исполнении	MULTI SUISSE Быстросменный резцедержатель картриджного типа с ручной сменой картриджа
Тип установленного резцедержателя в опциональном исполнении	Авт. электромеханическая 4-х или 6-ти позиционная револьверная головка (РГ) с вертикальной или горизонтальной осью вращения
Количество фиксированных позиций резцедержателя	4 или 6
Силовые параметры
Ширина станины, мм	600
Мощность серводвигателя главного привода, кВт	15 (22)
Мощность серводвигателей продольного (поперечного перемещения), кВт	2,0 / 3,0
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1370 / 2000
Номинальный (пиковый) крутящий момент электродвигателей приводов подач Z/X, Нм	48 (140) / 19 (57) при 2000 Об/мин
Макс. размеры резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	32 х 32
Шпиндель
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	10 - 1000
Количество ступеней частот вращения	3
Конец шпинделя передней бабки по стандарту ISO 702/1	А2 - 11
Внутренний конус в шпинделе передней бабки шпиндельной	Метрический 120 (140) 105 (130)
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе передней бабки, мм	105 / 130
Диапазоны подач и нарезаемых резьб
Пределы рабочих подач суппорта, мм/об*:
– продольных (кол-во подач)	0,025 - 10,0
– поперечных (кол-во подач)	0,025 - 10,0
Пределы шагов обрабатываемых резьб*:
– метрических, мм (кол-во резьб)	0,25 - 80
– дюймовых, число ниток на дюйм (кол-во резьб)	112 - 0,5
– модульных, модуль (кол-во резьб)	0,25 - 20
– питчевых, питч диаметральный (кол-во резьб)	72 - 2
Возможность самостоятельного задания иного (произвольного) шага резьбы или величины подач.	есть
Задняя бабка и пиноль
Диаметр пиноли задней бабки, мм	100
Максимальный вылет пиноли, мм	250
Внутренний конус в пиноли задней бабки	Морзе 5
Оперативная система управления
Тип системы управления положением	Замкнутая
Тип панели управления HMI	Сенсорная
Поддерживаемые автоматические циклы и функции
токарная обработка по наружному диаметру	есть
токарная обработка по внутреннему диаметру	есть
торцевание	есть
нарезание внешних резьб, в том числе и конических	есть
нарезание внутренних резьб, в том числе и конических	есть
функция задания сбега резьбы	есть
точение конусов	есть
точение полусфер	есть
циклы сверления	есть
Функция поддержки постоянной скорости резания (CSS)	есть
программирование в G-кодах	есть
сохранение в памяти последовательности отработанных циклов	есть
электронные ограничители перемещения	есть
относительная/абсолютная система координат в программе обработки	есть
абсолютные энергонезависимые датчики координат осей	есть
коррекция на инструмент	есть
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 / ГОСТ 18097-93 (DIN)	П (DIN8605)
Минимальная дискретность задания и отработки линейного перемещения по осям X и Z, мм	0,001
Класс точности установленных ШВП	С5
Прочие параметры
Мощность насоса подачи СОЖ, кВт	0,25
Производительность насоса подачи СОЖ, л/мин	50
Габариты и масса
Габаритные размеры станка (вместе с электрооборудованием), мм:
– длина	3610 / 5110 / 7200
– ширина/высота с пультом давления	1997/1850
Ориентировочная масса станка, кг	5100/ 5600 / 6800

* Указанные диапазоны подач и резьб могут изменяться по требованию Заказчика.